Quais são as variedades e os graus dos masterbatches?

Masterbatches de baixa qualidade: Utilizados para o fabrico de produtos de baixa qualidade que não exigem uma elevada qualidade de cor, tais como caixas, contentores de baixa qualidade, etc.

Os métodos de classificação das cores habitualmente utilizados são os seguintes

Classificação por utilização: como masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch de fiação, etc.

Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, tais como:

1. masterbatch de injeção avançado: utilizado para caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros de aparelhos eléctricos e outros produtos avançados.

2. masterbatch de injeção comum: utilizado para produtos de plástico de uso diário geral, recipientes industriais e assim por diante.

3. masterbatch de moldagem por sopro avançado: usado para coloração de moldagem por sopro de produtos ultrafinos.

4. masterbatch para moldagem por sopro normal: utilizado para a coloração por sopro de sacos de embalagem gerais e sacos de tecido.

5. masterbatch para fiação: utilizado na fiação e tingimento de fibras têxteis. Os masterbatches têm partículas de pigmento finas, elevada concentração, forte poder corante, boa resistência ao calor e à luz.

6) Masterbatches de baixa qualidade: Utilizados para o fabrico de produtos de baixa qualidade que não exigem uma elevada qualidade de cor, tais como caixas, contentores de baixa qualidade, etc.

7. masterbatches especiais:

Trata-se de um masterbatch fabricado com o mesmo plástico que o suporte, de acordo com as espécies de plástico especificadas pelo utilizador para o produto. Por exemplo, o masterbatch PP e o masterbatch ABS escolhem o PP e o ABS como suportes, respetivamente.

8) Masterbatch universal: Também utiliza uma determinada resina (geralmente PE com baixo ponto de fusão) como suporte, mas pode ser utilizado para colorir outras resinas para além da resina de suporte.

Os masterbatches de uso geral são relativamente simples e cómodos, mas também têm muitas desvantagens. Os graus de resistência ao calor dos masterbatches especiais são geralmente adequados para plásticos utilizados em produtos que são seguros para utilização à temperatura ambiente. Os diferentes graus de descoloração só podem ser causados quando a temperatura está fora do intervalo normal e quando o tempo de inatividade é demasiado longo.

9 Em comparação com a coloração por granulação, a coloração por masterbatch tem as seguintes vantagens:

9.1 A coloração e o processamento do produto podem ser concluídos de uma só vez, evitando o processo de aquecimento do plástico por coloração por granulação, o que favorece a proteção da qualidade dos produtos de plástico.

9.2 Simplificar o processo de produção de produtos de plástico.

9.3 Pode poupar muitos custos de eletricidade.

4. porquê utilizar masterbatch?

A utilização de masterbatches de cor tem as seguintes vantagens:

1. fazer com que o pigmento tenha melhor dispersão no produto.

O masterbatch é um agregado feito através do carregamento uniforme de grandes quantidades de pigmentos na resina.

Durante a produção de masterbatches, os pigmentos precisam de ser refinados para melhorar a sua dispersibilidade e poder de coloração. O suporte do masterbatch de especialidade é o mesmo plástico que o produto e é bem combinado. As partículas de pigmento podem ser bem dispersas no plástico do produto após o aquecimento e a fusão.

2. é útil para manter a estabilidade química do pigmento.

Se o pigmento for utilizado diretamente, então as partículas de cor são semelhantes às partículas de resina, a medição é mais conveniente e precisa, não se cola ao recipiente quando se mistura, e mistura-se uniformemente com a resina, o que pode garantir a estabilidade da quantidade de aditivos, e assim garantir a estabilidade da cor do produto.

4. proteção da saúde dos operadores

O pigmento está normalmente na forma de pó, que é fácil de dispersar ao adicionar e misturar, e afectará a saúde do operador depois de ser inalado pelo corpo humano.

5. manter o ambiente limpo, não poluir o aparelho.

6. processo simples, fácil de mudar de cor, economizar tempo e matérias-primas.

Os pigmentos estão em contacto direto com o ar durante o armazenamento e a utilização, pelo que absorvem a humidade, a oxidação, os grumos e outros fenómenos. Se for utilizado diretamente, haverá manchas de cor na superfície dos produtos de plástico, que escurecerão a tonalidade e tornarão a cor fácil de desvanecer, e a mistura fará com que o pó voe, o que afectará a saúde dos operadores.